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    加氣磚生產線
    更新時間:2019-05-23 11:48:22 字號:T|T
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    加氣磚生產線/設備項目

    特點:
     
    1、原料加工處理:深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細度達到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應,提高蒸壓加氣磚砌塊的強度,而且由于深度磨細,原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩定性更加有利。
     
    2、PLC自動配料系統:該自動配料控制系統,其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定******,系統配置簡單。
    加氣磚砌塊主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成,石灰、水泥為膠合劑,石膏為硬化劑,鋁粉為發氣劑,經微機控制按一定比例配料,攪拌罐開啟以后經過一定時間自動放料,當灰漿放料完畢發出空倉信號以后,輸送鉸刀運行,同時鋁粉攪拌啟動,經過一定時間,如果攪拌罐溫度達到要求后,石灰和水泥將自動放料,當石灰和水泥放料完畢發出空倉信號,經過一段時間輸送鉸刀停止運行,再經過一定時間,鋁粉攪拌自動運行同時鋁粉自動下料,再經過一段時間,攪拌機自動停止,并開始澆注,到此一個工作過程結束,系統等待下一個工作指令。計量罐的加料(從大倉內向計量罐加料)和放料是互鎖的,只有加料完畢后方能放料,同時放料過程中是禁止加料的。
     
    3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動到澆注攪拌機下方,接受澆注后,自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室,加速胚體的硬化。
    該工序配置我公司的澆注攪拌機,此條澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結構,減少澆注時氣泡產生,攪拌筒體為圓柱形,由電動機、攪拌軸、攪拌葉組成,澆注口落料由氣動蝶閥控制。確保了澆注穩定性,乃至提高了加氣磚產量,穩定了質量,有效降低了成品成本。
     
    4、切割系統:切割機是加氣磚生產線中重要設備,是加氣磚生產線的中心環節,也是歷來東岳技術中心研究改進的******。
    傳統切割機采用振動切割裝置進行切割,雖然提高了勞動效率,但是其操作復雜,切割誤差大成為其推廣應用的一大弊端。東岳技術研發中心,在吸收傳統切割機基礎之上,成功設計出一種新型切割機組。主要技術參考德國威漢技術,主要的減速器、控制元件采用國內、國際******產品以確保產品穩定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊,框架擺動,提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其突出優勢是切割臺為移動式,放入胚體及橫切在一個位置上進行,當胚體移動到下個位置時,縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈式切割機自動化程度高,操作方便,切割周期短,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸******。極大縮短了現有生產周期,提高了勞動生產率。
     
    5、蒸壓養護系統:此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關系到制品性能的好壞,也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
    該系統采用我公司特制蒸壓釜,突出優勢為:
    A、釜蓋采用整塊濟鋼Q345R鋼板壓制而成,釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成,受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動焊。
    B、釜門為活動快開門結構,靠手搖減速機進行啟閉。配備有完善的安全聯鎖保護裝置,較好地避免了誤操作隱患
    C、安全閥,測溫元件,進排氣閥等采用國內外******產品,確保蒸壓釜的正常安全工作和使用壽命。該型蒸壓釜不僅對坯體進行充分和合理的養護,使制品在較短時間內達到設計強度,而且較好地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
     
    6、成品包裝工序:該工序配置了我公司自主研發的移動分離式掰板機,自動完成成品的掰離程序。
    優點如下:
            A、機械結構簡單,易操作。
            B、在掰板機液壓系統設計中對每一對夾具都設置了單獨控制,任意選擇需要實施夾坯掰板的位置。
            C、為了適應不同強度級別的砌塊,夾坯夾具的夾力可以方便地進行調整,達到設定夾力將自動停止加壓,保持夾力。
     
    7、新的施工工藝:采用新的薄灰縫施工工藝,此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問題上擁有推廣優勢。
    通過對以上工藝及系統的革新,東岳機械集團自行設計的加氣磚生產線項目,所生產的加氣磚砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級,收縮值小于0.8mm/m,其具有質量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能,外形尺寸誤差在合理范圍內,其破損率低。而且技術精良的制造隊伍,完整的質量******體系,確保了產品的加工和裝配精度,從而******了產品的穩定性和******性